Technische Chemie

Prof. Dr. Manfred Baerns ist seit 2006 Gastwissenschaftler am Fritz-Haber-Institut der Max-Planck-Gesellschaft in Berlin. Er war, nach 5-jähriger Industrietätigkeit, Professor für Technische Chemie an der Ruhr-Universität Bochum (1974), wo er 1999 emeritierte. 1991 bis 1997 war er Mitglied des Vorstands der DECHEMA (Titanplakette), später wissenschaftlicher Direktor des Instituts für Angewandte Chemie Berlin-Adlershof e.V.. Er arbeitet vorwiegend auf den Gebieten Katalyse mit dem Schwerpunkt heterogene Katalyse und der chemischen Reaktionstechnik. Prof. Baerns schrieb ca. 300 wissenschaftliche Artikel, sowie das Buch "Basic Principles of Applied Catalysis" und hat zahlreiche Patente. Unter anderem, wurde er Honorarprofessor in Berlin an der Humboldt-Universität und der Technischen Hochschule und Ehrenmitglied des Instituts für Katalyse an der Universität Rostock.Prof. Dr. Arno Behr ist Leiter des Lehrstuhls Chemische Prozessentwicklung an der Universität Dortmund, war 10 Jahre Abteilungsleiter (1987) und Hauptbevollmächtigter (1991) bei der Henkel KGaA/ Düsseldorf und ist seit 1997 mehrfach an GDCh-Kursen beteiligt. 1999 bis 2001 war er Dekan der Fakultät Bio- und Chemieingenieurwesen. Er beschäftigt sich überwiegend mit den Forschungsgebieten Technische Katalyse, Petrochemie, Nachwachsende Rohstoffe, Kohlendioxid-Aktivierung und Miniplant-Technologie. Von ihm existieren zahlreiche Bücher, über 120 wissenschaftliche Veröffentlichungen und zahlreiche Patente. Sein neuestes Werk ist "Angewandte Homogene Katalyse" (2008), welches auch in Englisch erhältlich ist ("Applied Homogeneous Catalysis", 2012).Prof. Dr. Axel Brehm ist seit 1985 Professor für Technische Chemie an der Universität Oldenburg. Bis 1997 schrieb er 24 Beiträge in DECHEMA-Monographien und es folgten 14 weitere bis 2006. Im Mittelpunkt seiner Forschungsaktivitäten stehen Fragestellungen aus dem Gebiet der chemischen Reaktionstechnik, Untersuchungen zum Stoff- und Wärmetransport im Dreiphasensystem Gas/ Flüssigkeit/ Katalysator, Mehrphasenreaktionstechnik, Verbesserung mikro- und makrokinetisch limitierter Reaktionsabläufe, Fixierung von Zeolithen an formgebenden Substraten, sowie Austesten derartiger Komposit-Katalysatoren in dafür entwickelten Laborreaktoren.Prof. Dr. Jürgen Gmehling ist Professor für Technische Chemie an der Universität Oldenburg, CEO der DDBST GmbH, sowie Direktor der Laboratory for Thermophysical Properties (LTP) GmbH. Seine Forschungsgebiete belaufen sich auf die computergestützte Auslegung und Optimierung chemischer Prozesse (Messungen, Datensammlungen, Modell- und Softwareentwicklung). Er hat neben zahllosen wissenschaftlichen Artikeln auch Lehrbücher zur Thermodynamik, zu Grundoperationen und zur Technischen veröffentlicht und ist Mitherausgeber von drei wissenschaftlichen Zeitschriften. Prof. Gmehling wurde mit der Arnold-Eucken-Preis (1982), dem "Rossini Lectureship Award" (2008) und der Gmelin-Beilstein-Denkmünze (2010) ausgezeichnet.Prof. em. Dr. Ulfert Onken ist Professor für Technische Chemie an der Universität Dortmund. Von 1958 bis 1971 war er Leiter des Bereiches Chemische Verfahrenstechnik bei der Hoechst AG . Seine Forschungsgebiete sind Biotechnologie, Gas-Flüssigkeits-Reaktoren und Mischphasenthermodynamik. Aufbau der Dortmunder Datenbank für Phasengleichgewichte (mit J. Gmehling). Prof. Onken ist Autor von Monographien und Tabellenwerken, sowie Ehrenmitglied der Czech Society of Chemical Engineering und gab Gastprofessuren u. a. in Kyoto (Japan, 1985). Im Jahr 2000, wurde er mit der Emil-Kirschbaum-Medaille der Deutschen Vereinigung für Chemie- und Verfahrenstechnik ausgezeichnet (DVCV).Prof. Dr. Albert Renken ist seit 1977 Professor für Chemische (Mikro-)Reaktionstechnik an der Eidgenössischen TH Lausanne, Schweiz. Von 1992 bis 2006 war er Mitglied der Kommission für Technologie und Innovation (KTI). Seine Forschung gilt der Polymerisationstechnik, Heterogene Katalyse, Instationäre Prozessführung chemischer Reaktoren und der (Mikro-)Reaktionstechnik. Es gibt über 350 wissenschaftliche Veröffentlichungen und zahlreiche Patente von ihm. 2007 wurde er mit der DECHEMA-Plakette ausgezeichnet.Prof. Dr.-Ing. Kai-Olaf Hinrichsen ist Professor für Technische Chemie an der Technischen Universität München und befasst sich in seiner Gruppe mit heterogener Katalyse, Reaktionskinetik und Computational Fluid Dynamics. Er wurde 2003 mit dem Jochen-Block-Preis der Deutschen Gesellschaft für Katalyse ausgezeichnet.Prof. Dr. rer. nat. Regina Palkovits ist seit Oktober 2010 Universitätsprofessorin für das Fach "Nanostrukturierte Katalysatoren" der Fakultät für Mathematik, Information und Naturwissenschaften der RWTH Aachen. Prof Palkovits studierte Chemieingenieurwesen an der TU Dortmund und promovierte bis 2006 am Max-Planck-Institut für Kohlenforschung, Mülheim an der Ruhr. 2007 war sie Postdoktorandin in der Arbeitsgruppe von Prof. Bert Weckhuysen für Anorganische Chemie und Katalyse, Universität Utrecht, Niederlande und von 2008 bis 2010 Gruppenleiterin am Max-Planck-Institut für Kohlenforschung, Mülheim an der Ruhr. 2010 erhielt sie die Robert Bosch Juniorprofessur zur nachhaltigen Nutzung erneuerbarer natürlicher Rohstoffe und den Jochen-Block-Preis der Deutschen Gesellschaft für Katalyse. Ihr besonderes Forschungsinteresse gilt der Entwicklung neuartiger fester Katalysatoren für die effiziente Nutzung fossiler Ressourcen und die Entwicklung von Verfahren zur Umsetzung von Biomasse in Chemikalien und Treibstoffe. Prof. Dr.-Ing. Norbert Kockmann ist seit 2011 Leiter der Arbeitsgruppe Apparate Design an der Technischen Universität Dortmund und befasst sich mit Simulation, Entwicklung und Herstellung von Mikrostrukturkomponenten. Er wurde 2015 mit dem ASME ICNMM15 Outstanding Researcher Award ausgezeichnet worden. Prof. Dr. rer. nat. Dieter Vogt hat seit 2017 den Lehrstuhl ?Technische Chemie? der Technischen Universität Dortmund inne und forscht auf dem Gebiet der angewandten homogenen Katalyse. Dr. Michael Kleiber ist Principle Development Engineer der thyssenkrupp Industrial Solutions AG. Er ist Mitglied im GVC-Fachausschuss Thermodynamik. Er hat zahlreiche Publikationen verfassend mitgewirkt, u.a. in Standardwerken wie VDI-Wärmeatlas, Winnacker-Küchler und Ullmann?s Enzyklopädie der Industriellen Chemie.

• Vorwort zur 3. Auflage xvVorwort zur 2. Auflage xviiVorwort zur 1. Auflage xixDie Autoren xxiiiEnzyklopädien und Nachschlagewerke zur technischen Chemie xxviiSymbolverzeichnis für häufig benutzte Formelzeichen xxixTeil I Einführung in die technische Chemie 11 Chemische Prozesse und chemische Industrie 31.1 Besonderheiten chemischer Prozesse 31.2 Chemie und Umwelt 41.3 Chemiewirtschaft 51.3.1 Einteilung der Chemieprodukte 51.3.2 Chemiefirmen werden Großunternehmen – ein historischer Rückblick 61.3.3 Strukturwandel in der Chemieindustrie 81.4 Struktur von Chemieunternehmen 91.5 Bedeutung von Forschung und Entwicklung für die chemische Industrie 101.5.1 Wissenschaft und chemische Technik 101.5.2 Betriebsinterne Forschung 111.6 Entwicklungstendenzen und Zukunftsaussichten der chemischen Industrie 13Literatur 152 Charakterisierung chemischer Produktionsverfahren 172.1 Laborverfahren und technische Verfahren 172.1.1 Chlorierung von Benzol 172.1.2 Oxychlorierung von Benzol 192.1.3 Herstellung von Azofarbstoffen 192.1.4 Zusammenfassung 202.2 Gliederung chemischer Produktionsverfahren 202.3 Darstellung chemischer Verfahren und Anlagen durch Fließschemata 232.3.1 Grundfließschema 242.3.2 Verfahrensfließschema 242.3.3 Rohrleitungs-und Instrumenten (RI)-Fließschema 252.3.4 Mess-und Regelschema 262.3.5 Spezielle Schemata 26Literatur 283 Katalyse als Schlüsseltechnologie der chemischen Industrie 293.1 Was ist Katalyse? 293.2 Arten von Katalysatoren 323.2.1 Heterogene Katalyse 323.2.2 Homogene Katalyse 363.2.3 Spezielle Aspekte in der Katalyse 443.2.4 Biokatalyse 473.2.5 Elektrokatalyse 513.2.6 Photokatalyse 54Literatur 55Teil II Chemische Reaktionstechnik 594 Grundlagen der Chemischen Reaktionstechnik 614.1 Grundbegriffe und Grundphänomene 614.1.1 Klassifizierung chemischer Reaktionen 614.1.2 Grundbegriffe und Definitionen 624.1.3 Stöchiometrie chemischer Reaktionen 644.2 Chemische Thermodynamik 724.2.1 Reaktionsenthalpie 724.2.2 Gleichgewichtsumsatz 744.2.3 Simultangleichgewichte 774.3 Stoff- und Wärmetransportvorgänge 814.3.1 Molekulare Transportvorgänge 814.3.2 Diffusion in porösen Medien 874.3.3 Wärmeleitfähigkeit in porösen Feststoffen 924.3.4 Stoff- und Wärmetransport an Phasengrenzflächen 934.3.5 Wärmeübertragung in Mehrphasenreaktoren 96Literatur 1015 Kinetik chemischer Reaktionen 1035.1 Mikrokinetik chemischer Reaktionen 1045.1.1 Einführung 1045.1.2 Kinetik homogener Gas- und Flüssigkeitsreaktionen 1065.1.3 Kinetik heterogen katalysierter Reaktionen 1125.1.4 Kinetik der Desaktivierung heterogener Katalysatoren 1175.1.5 Kinetik von Gas-Feststoff-Reaktionen 1185.1.6 Kinetik homogen und durch gelöste Enzyme katalysierter Reaktionen 1195.2 Ermittlung der Kinetik chemischer Reaktionen 1255.2.1 Zielsetzungen kinetischer Untersuchungen 1255.2.2 Betriebsweise und Bauart von Laborreaktoren für kinetische Untersuchungen 1265.2.3 Planung und Auswertung kinetischer Messungen zur Ermittlung von Geschwindigkeitsgleichungen 1445.3 Makrokinetik chemischer Reaktionen – Zusammenwirken von chemischer Reaktion und Transportvorgängen 1705.3.1 Heterogen katalysierte Gasreaktionen 1705.3.2 Fluid-Fluid-Reaktionen 1895.3.3 Gas-Feststoff-Reaktionen 196Literatur 2026 Chemische Reaktoren und deren reaktionstechnische Modellierung 2096.1 Allgemeine Stoff- und Energiebilanzen 2096.2 Absatzweise betriebene Rührkesselreaktoren 2106.2.1 Stoffbilanz 2116.2.2 Wärmebilanz 2146.3 Halbkontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 2186.4 Kontinuierlich betriebener idealer Rührkesselreaktor 2216.4.1 Stoffbilanz des kontinuierlich betriebenen Rührkesselreaktors 2216.4.2 Wärmebilanz des kontinuierlich betriebenen Rührkesselreaktors 2256.5 Ideale Strömungsrohrreaktoren 2296.5.1 Stoffbilanz 2306.5.2 Wärmebilanz 2316.6 Kombination idealer Reaktoren 2336.6.1 Kaskade kontinuierlich betriebener Rührkesselreaktoren 2336.6.2 Strömungsrohrreaktor mit Rückführung 2366.7 Reale homogene und quasihomogene Reaktoren 2386.7.1 Verweilzeitverteilung in chemischen Reaktoren 2396.7.2 Experimentelle Bestimmung der Verweilzeitverteilung 2406.7.3 Verweilzeitverteilung in idealen Reaktoren 2436.7.4 Verweilzeitmodelle realer Reaktoren 2466.7.5 Verweilzeitverhalten realer Reaktoren 2526.7.6 Einfluss der Verweilzeitverteilung und der Vermischung auf die Leistung realer Reaktoren 2566.7.7 Vermischung in realen Reaktoren 2596.8 Reale Mehrphasenreaktoren 2636.8.1 Fluid-Feststoff-Systeme 2636.8.2 Fluid-Fluid-Systeme 2706.8.3 Gasförmig-flüssig-fest-Systeme 275Literatur 2787 Auswahl und Auslegung chemischer Reaktoren 2837.1 Reaktorauswahl und reaktionstechnische Optimierung 2837.1.1 Einfache Reaktionen (Umsatzproblem) 2847.1.2 Komplexe Reaktionen (Ausbeuteproblem) 3017.2 Thermische Prozesssicherheit 3177.2.1 Theorie der Wärmeexplosion 3187.2.2 Parametrische Sensitivität 3227.2.3 Halbkontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 3247.2.4 Kontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren 3297.2.5 Strömungsrohrreaktoren 3297.3 Mikrostrukturierte Reaktoren 3297.3.1 Homogene Reaktionen 3307.3.2 Feststoffkatalysierte Fluidreaktionen 3387.3.3 Fluid-Fluid-Reaktionen 339Literatur 340Teil III Grundoperationen 3458 Thermodynamische Grundlagen für die Berechnung von Phasengleichgewichten 3478.1 Phasengleichgewichtsbeziehung 3498.2 Dampf-Flüssig-Gleichgewicht 3508.2.1 Anwendung von Zustandsgleichungen 3518.2.2 Virialgleichung 3538.2.3 Assoziation in der Gasphase 3558.2.4 Weitere Zustandsgleichungen 3568.2.5 Anwendung von Aktivitätskoeffizientenmodellen 3578.2.6 Aktivitätskoeffizientenmodelle 3598.3 Vorausberechnung von Phasengleichgewichten 3638.4 Konzentrationsabhängigkeit des Trennfaktors binärer Systeme 3668.4.1 Bedingung für das Auftreten azeotroper Punkte 3668.4.2 Rückstandslinien, Grenzdestillationslinien und Destillationsfelder 3698.5 Flüssig-Flüssig-Gleichgewicht 3718.6 Gaslöslichkeit 3748.7 Fest-Flüssig-Gleichgewicht 3778.8 Phasengleichgewicht für die überkritische Extraktion 3818.9 Adsorptionsgleichgewichte 3828.10 Osmotischer Druck 385Literatur 3869 Auslegung thermischer Trennverfahren 3899.1 Grundlagen der Wärmeübertragung 3899.1.1 Wärmetransport durch Leitung 3909.1.2 Konvektiver Wärmetransport 3919.1.3 Wärmeübergang bei Kondensation 3929.1.4 Wärmeübergang bei Verdampfung 3939.1.5 Wärmedurchgang 3949.1.6 Wärmetransport durch Strahlung 3949.2 Technischer Wärmetransport 3959.2.1 Einteilung der Wärmeübertrager 3959.2.2 Technisch wichtige Wärmeübertrager 3969.3 Konzept der idealen Trennstufe für die Destillation 4039.4 Realisierung mehrerer Trennstufen 4039.5 Kontinuierliche Rektifikation 4059.5.1 Rektifikationskolonne 4059.5.2 Ermittlung der Zahl theoretischer Trennstufen 4069.5.3 Konzept der Übertragungseinheit 4299.6 Trennung azeotroper und engsiedender Systeme 4319.6.1 Rektifikative Trennung azeotroper und engsiedender Systeme ohne Zusatzstoff 4329.6.2 Rektifikation mit Hilfsstoffen 4369.6.3 Wasserdampfdestillation 4409.7 Reaktive Rektifikation 4419.8 Zahl der Kolonnen und mögliche Trennsequenzen 4429.8.1 Energieeinsparung 4449.8.2 Trennwandkolonnen 4459.9 Diskontinuierliche Rektifikation 4479.9.1 Einfache diskontinuierliche Destillation 4489.9.2 Mehrstufige diskontinuierliche Rektifikation 4499.10 Auslegung von Rektifikationskolonnen 4509.10.1 Bodenkolonnen 4519.10.2 Packungskolonnen 4549.11 Absorption 4599.11.1 Lösemittelauswahl 4609.11.2 McCabe-Thiele-Verfahren 4609.11.3 Kremser-Gleichung 4649.11.4 Chemische Absorption 4669.11.5 Absorberbauarten 4669.12 Flüssig-Flüssig-Extraktion 4679.12.1 Auswahl des Extraktionsmittels 4699.12.2 McCabe-Thiele-Verfahren 4699.12.3 Kremser-Gleichung 4719.12.4 Anwendung von Dreiecksdiagrammen 4719.12.5 Extraktoren 4739.13 Fest-Flüssig-Extraktion 4779.14 Extraktion mit überkritischen Fluiden 4789.15 Kristallisation 4789.15.1 Kristallisationsprozess 4799.15.2 Kristallisatoren 4819.16 Adsorption 4859.16.1 Adsorptionsmittel 4869.16.2 Adsorptions- und Desorptionsschritt 4879.16.3 Adsorberbauarten 4889.17 Entfernung der Restfeuchten, Entwässern und Trocknen 4919.17.1 Trocknungsgüter und Trocknungsarten 4919.17.2 Kriterien zur Auslegung von Trocknern 4919.17.3 Apparate zum technischen Trocknen 4919.18 Membrantrennverfahren 4949.18.1 Trennprinzip und Arbeitsweise 4949.18.2 Arten von Membrantrennverfahren 4979.18.3 Membranmodule 4999.18.4 Ionenleitende Membranen 501Literatur 50110 Mechanische Grundoperationen 50510.1 Strömungslehre – Fluiddynamik in Reaktoren, Kolonnen und Rohrleitungen 50510.1.1 Strömungsarten, Reynolds’sche Ähnlichkeit 50510.1.2 Strömungsgesetze 50610.1.3 Strömungsbedingter Druckverlust 51110.2 Erzeugen von Förderströmen – Pumpen, Komprimieren, Evakuieren 51410.2.1 Pumpencharakteristika und Pumpenwirkungsgrade 51410.2.2 Pumpen – Apparate zum Fördern von Flüssigkeiten 51610.2.3 Verdichten von Gasen 51810.2.4 Vakuumerzeugung 52310.3 Mischen fluider Phasen 52510.3.1 Mischen in flüssiger Phase 52510.3.2 Flüssigkeitsverteilung in der Gasphase 53310.4 Mechanische Trennverfahren 53710.4.1 Partikelabtrennung aus Flüssigkeiten 53710.4.2 Partikelabscheidung aus Gasströmen 54610.4.3 Trennen weiterer disperser Systeme 55110.5 Verarbeiten von Feststoffen 55310.5.1 Zerkleinern von Feststoffen 55310.5.2 Klassieren und Sortieren 55910.5.3 Formgebung 565Literatur 568Teil IV Verfahrensentwicklung 57111 Gesichtspunkte der Verfahrensauswahl 57311.1 Das Konzept der Nachhaltigkeit 57311.2 Stoff​liche Gesichtspunkte (Rohstoffauswahl und Syntheseroute) 57511.2.1 Nachhaltigkeit am Beispiel des Phenols – sieben technische Synthesewege 57511.2.2 Phenol aus nachwachsenden Rohstoffen 58011.2.3 Vergleich der Phenolverfahren 58011.2.4 Zusammenfassung 58111.3 Energieaufwand 58111.3.1 Energiearten und Energienutzung 58111.3.2 Wasserstoff 58211.4 Sicherheit 58811.4.1 Exotherme Reaktionen 58911.4.2 Druckerhöhung 59111.4.3 Brennbare und explosive Stoffe und Stoffgemische 59211.4.4 Toxische Stoffe 59411.4.5 Zusammenfassung und Folgerungen 59511.5 Umweltschutz im Sinne der Nachhaltigkeit 59511.5.1 Luftverunreinigungen 59611.5.2 Abwasserbelastungen 59811.5.3 Abfälle 60311.5.4 Zusammenfassung und Folgerungen 60511.6 Betriebsweise 60611.6.1 Beispiel: Hydrierung von Doppelbindungen 60611.6.2 Unterschiede zwischen diskontinuierlichen und kontinuierlichen Verfahren 60811.6.3 Entscheidungskriterien 610Literatur 61112 Verfahrensgrundlagen 61512.1 Ausgangssituation und Ablauf 61512.2 Verfahrensinformationen 61712.2.1 Übersicht 61712.2.2 Sicherheitstechnische Kenndaten 61712.2.3 Toxikologische Daten 62012.3 Stoff- und Energiebilanzen 62212.3.1 Stoff- und Energiebilanzen – Werkzeuge in Verfahrensentwicklung und Anlagenprojektierung 62212.3.2 Stoffbilanzen 62212.3.3 Energiebilanzen 62812.4 Versuchsanlagen 62912.4.1 Notwendigkeit und Aufgaben 62912.4.2 Typen von Versuchsanlagen 62912.4.3 Planung einer Versuchsanlage 63112.4.4 Modularer Planungsansatz 63112.5 Auswertung und Optimierung 63112.5.1 Versuchsplanung und Auswertung 63112.5.2 Prozesssimulation und Prozessoptimierung 632Literatur 63313 Wirtschaftlichkeit von Verfahren und Produktionsanlagen 63713.1 Erlöse, Kosten und Gewinn 63713.2 Herstellkosten 63813.2.1 Vorkalkulation und Nachkalkulation 63813.2.2 Ermittlung des Kapitalbedarfs 63913.2.3 Ermittlung der Herstellkosten 64213.3 Kapazitätsauslastung und Wirtschaftlichkeit 64413.3.1 Erlöse und Gewinn 64413.3.2 Fixe Kosten und veränderliche Kosten 64613.3.3 Gewinn bzw. Verlust in Abhängigkeit von der Kapazitätsauslastung 64613.4 Wirtschaftlichkeit von Projekten 64813.4.1 Rentabilität als Maß für die Wirtschaftlichkeit 64813.4.2 Investitionsertrag und Kapitalrückflusszeit 64813.4.3 Andere Methoden der Rentabilitätsbewertung 64913.4.4 Entscheidung zwischen Alternativen 650Literatur 65314 Planung und Bau von Anlagen 65514.1 Projektablauf 65514.2 Projektorganisation 65614.3 Genehmigungsverfahren für Chemieanlagen 65814.4 Anlagenplanung 66014.5 Projektabwicklung 66214.5.1 Ablaufplanung und -überwachung 66214.5.2 Bau und Montage 664Literatur 666Teil V Chemische Prozesse 66915 Organische Rohstoffe 67115.1 Erdöl 67115.1.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 67115.1.2 Bildung und Vorkommen 67215.1.3 Förderung und Transport 67415.1.4 Erdölraffinerien 67715.1.5 Thermische Konversionsverfahren 68215.1.6 Katalytische Konversionsverfahren 68415.2 Erdgas 68915.2.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 68915.2.2 Förderung und Transport 68915.2.3 Weiterverarbeitung 69115.3 Kohle 69115.3.1 Zusammensetzung und Klassifizierung 69115.3.2 Vorkommen 69315.3.3 Förderung 69315.3.4 Verarbeitung 69415.4 Nachwachsende Rohstoffe 70315.4.1 Bedeutung der nachwachsenden Rohstoffe 70315.4.2 Fette und Öle 70415.4.3 Kohlenhydrate 713Literatur 72116 Organische Grundchemikalien 72516.1 Alkane 72616.1.1 Herstellung 72616.1.2 Verwendung 72616.2 Alkene 72916.2.1 Herstellung 72916.2.2 Verwendung 73816.3 Aromaten 74216.3.1 Herstellung 74216.3.2 Verwendung 74516.4 Ethin 74916.4.1 Herstellung 74916.4.2 Verwendung 75116.5 Synthesegas 75216.5.1 Herstellung 75216.5.2 Verwendung von Synthesegas 75516.5.3 Kohlenmonoxid 756Literatur 75717 Organische Zwischenprodukte 76117.1 Sauerstoffhaltige Verbindungen 76117.1.1 Alkohole 76117.1.2 Phenole 77417.1.3 Ether 77517.1.4 Epoxide 77717.1.5 Aldehyde 78017.1.6 Ketone 78717.1.7 Carbonsäuren 78917.2 Stickstoffhaltige Verbindungen 80117.2.1 Amine 80117.2.2 Lactame 80417.2.3 Nitrile 80517.2.4 Isocyanate 80717.3 Halogenhaltige Verbindungen 80817.3.1 Chlormethane 80817.3.2 Chlorderivate höherer Aliphaten 80917.3.3 Chloraromaten 81217.3.4 Fluorverbindungen 813Literatur 81618 Anorganische Grund- und Massenprodukte 82118.1 Anorganische Schwefelverbindungen 82118.1.1 Schwefel und Sulfide 82118.1.2 Schwefeldioxid 82118.1.3 Schwefeltrioxid und Schwefelsäure 82218.2 Anorganische Stickstoffverbindungen 82318.2.1 Ammoniak 82318.2.2 Salpetersäure 82718.2.3 Harnstoff und Melamin 82818.3 Chlor und Alkalien 82918.3.1 Chlor und Alkalilauge durch Alkalichloridelektrolyse 82918.3.2 Natronlauge und Soda 83118.4 Phosphorverbindungen 83218.4.1 Elementarer Phosphor 83218.4.2 Phosphorsäure und Phosphate 83318.5 Technische Gase 83418.5.1 Sauerstoff und Stickstoff 83418.5.2 Edelgase 83718.5.3 Kohlendioxid 83818.6 Düngemittel 83918.6.1 Bedeutung der Düngemittel 83918.6.2 Stickstoffdüngemittel 84018.6.3 Phosphordüngemittel 84018.6.4 Kalidüngemittel 84118.6.5 Mehrnährstoffdünger 84118.6.6 Wirtschaftliche Betrachtung 84118.7 Metalle 84218.7.1 Gusseisen 84218.7.2 Stähle 84318.7.3 Nichteisenmetalle und ihre Legierungen 84418.7.4 Korrosion und Korrosionsschutz 845Literatur 84619 Chemische Endprodukte 85119.1 Polymere 85119.1.1 Aufbau und Synthese von Polymeren 85119.1.2 Polymerisationstechnik 85719.1.3 Massenkunststoffe 86119.1.4 Fasern 86719.1.5 Klebstoffe 86819.1.6 Hochtemperaturfeste Kunststoffe 86819.1.7 Elektrisch leitfähige Polymere 86919.1.8 Flüssigkristalline Polymere 86919.1.9 Biologisch abbaubare Polymere 87019.2 Tenside und Waschmittel 87119.2.1 Aufbau und Eigenschaften 87119.2.2 Anionische Tenside 87119.2.3 Kationische Tenside 87419.2.4 Nichtionische Tenside 87419.2.5 Amphotere Tenside 87619.2.6 Vergleich der Tensidklassen 87719.2.7 Anwendungsgebiete 87819.3 Farbstoffe 88319.3.1 Übersicht 88319.3.2 Azofarbstoffe 88419.3.3 Carbonylfarbstoffe 88519.3.4 Methinfarbstoffe 88619.3.5 Phthalocyanine 88719.3.6 Färbevorgänge 88819.4 Pharmaka 88919.4.1 Allgemeines 88919.4.2 Arten pharmazeutischer Produkte 89019.4.3 Wirkstoffherstellung durch chemische Synthese 89519.4.4 Wirkstoffherstellung mit Biokatalysatoren 89619.4.5 Wirkstoffherstellung durch Fermentationsverfahren 89819.4.6 Sonstige Verfahren zur Wirkstoffherstellung 90119.4.7 Entwicklung neuer Pharmawirkstoffe 90119.5 Pflanzenschutzmittel 90219.5.1 Bedeutung des Pflanzenschutzes 90219.5.2 Insektizide 90219.5.3 Herbizide 90419.5.4 Fungizide 90519.5.5 Marktdaten und Entwicklungstrends 90619.6 Metallorganische Verbindungen 90719.7 Silicone 90919.7.1 Struktur und Eigenschaften 90919.7.2 Herstellung der Ausgangsverbindungen 91019.7.3 Herstellung der Silicone 91119.7.4 Technische Siliconerzeugnisse 91319.8 Zeolithe 914Literatur 915Anhang A Größen zur Charakterisierung von Reaktionen, Verfahren und Anlagen 921Anhang B Tabellen zu Reinstoffdaten 923Anhang C Graphische Symbole für Fließschemata nach EN ISO 10628-2012 927Stichwortverzeichnis 933